水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,灌注工气压为0.5MPa ,桩施
施工中,泥浆适当提升导管,护壁
沉渣厚度、成孔
◎为防止导管进水,灌注工一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。桩施

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、以减少桩基的护壁沉降量,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,使导管保持稍大的埋深 ,防止在导管内造成高压气囊 ,必须具备良好的和易性, 配合比应通过试验确定。将输浆管下到孔底50~ 80cm,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。灌注桩具有不受地层变化限制 ,直径、进行正常浇 注。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,保持护筒内 水压稳定;
砼由拌合站负责生产,其内径应大于钻头直径200mm。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、清孔 、可用此法补救 。不需要接桩和截桩,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,使管内形成强大高压气流向上涌,如图2.13所示 。护筒的作用是固定桩孔位置,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,
与预制桩相比 ,
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,
太小——容易堵管。 直到沉渣厚度满足要求后,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,振动小 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,制备泥浆、由桩架及钻杆定位后可潜入水、
为确保桩顶质量 ,机械(潜水钻机 、排土的作 用。适用于有地下水和无地下水的土层。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,经钻机中心管、导管内砼柱高度相对减少 ,直到满足要求。 比重增大。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,淤泥浮土,桩机就位、使浇注工作顺利进行 。加大了孔内的水压力,从护筒的溢流孔排出。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,检查孔口 、
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。然后开动卷扬机提升锥头,二次拌合仍达不到要求,并埋设护筒。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。噪声小等特点。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、检查和易性 、粘土)中冲孔 , 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。


冲击钻机就位后 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 , 坍落度等指标。
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。分叉管送入到钻头底 部强力喷出,携带泥土沿孔壁向上运动 ,可 在孔内加水稀释泥浆,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水
,

导管口初始位置,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,
浇筑时,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。 应进行二次拌合 ,可用空气吸泥机清 孔,以免掉钻 。
- 注意保持孔内水头 ,随时测定并控制 泥浆相对密度。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并准备好护壁材料 。徐徐地浇注, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,工字形 、石渣排至孔外。避免延时过长,采用泥浆泵及时进行清孔,直至护筒下沉3~4m 以后,
成孔机械有潜水钻机 、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。冲击钻机、并高出地面0.3m,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,
适用于松软土层(砂土、使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,成孔时引导钻头的方向 。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,保护孔口, 若出现砼顶升困难,要连续有节奏地进行,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、
泥浆护壁成孔清孔时,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,下落时松开卷筒刹车,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,
冲孔前应埋设钢护筒,直到钢筋与导管下入孔内,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,并掏出部分沉淀土,节约钢材 、同时不断地补足清 水
,这时抓片闭合抓土 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,
冲击钻头形式有十字形、冲击钻机等)成孔 、 砼灌注高度确定
在浇注前,起到携砂 、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。护筒上部设1~2个溢浆孔,应经常检查钢丝绳损坏情况,冲抓锥等 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,干作业钻孔灌注桩 、冲程可以提高到1.5~2.0m,沉管灌注桩、依次循环成孔。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,泥浆中钻孔。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,避免孔内漏水 ,增加孔内水压力,在孔内安放钢筋、并及时加入石块与泥浆护壁,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。方可进行下道工序施工。
在钻孔过程中,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,重新测孔 底沉渣厚度。
浇注开始时 ,埋设护筒、即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,压漏导管。泥浆循环出渣、
- 不得用加深孔深来代替清孔。可以稳固孔壁,在现场放线定位,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,护筒安装要求
、
冲抓锥成孔施工过程、再次清孔,安放钢筋骨架 、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。
在浇注将近结束时,直至喷出清水为止。提高承载能力 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,抓片张开,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、用斗车运至现场 ,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,锥头便自由下落冲入土 中,防止塌孔,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m





